婁底新聞網訊（婁底日報全媒體記者 譚小斌 通訊員 鄒延）6月初，萬物并秀，生機勃發。湖南省農友機械集團有限公司（以下簡稱“農友機械”）熱火朝天。 “這是去年3月投資8800萬元建起來的智慧工廠智能車間，總面積10800平方米。車間內有自動化產線7條、機器人焊接工作站5套、物流倉儲立庫3套、AGV6臺、自動折彎單元4套、除塵系統1套，設有原材料下料、存儲、成型、機加和焊接等多道工序。大部分設備已安裝到位，正處于調試階段。”農友機械智能化改造技術主管陳兵介紹。 在自動化下料產線旁，調度人員指著桁架機器人告訴記者：“這條產線配有激光交互式切割機、智能上料桁架、自動噴碼桁架、自動化托盤線、智能碼垛桁架等設備，接收上位機系統切割下料任務后，進行智能生產調度，優化排列生產順序，向下對接各單元模塊，完成任務下發、生產上報、自檢上報、異常反饋、數采上報等，實現全物流自動轉運、物碼綁定和車間全信息流拉通。產線還新增板材立庫單元、中轉緩存立庫單位和型材立庫單元，采用智能立庫，對板材、型材、棒材等原材料及半成品零件進行智能化管理。智能立體庫采用先進的自動化倉儲技術，按照物料先進先出原則，實現原材料自動出入庫，有效避免物料呆滯。多層貨架和高效空間利用設計，極大節省了空間資源。” 隨后，記者跟著陳兵來到自動化折彎區，只見一臺臺小件機器人、中件機器人、大件機器人在自動化系統控制下井然有序地工作著，抓取、折彎、碼放，有條不紊。“這條產線運行后，大大提高了生產過程中的安全系數。過去，小件折彎、中件折彎和大件折彎，都要靠人工去搬、去推、去抬、去擺放，很不安全。現在，所有農機零部件都能在這里實現自動折彎，安全多了。” 從自動折彎區往里走，就是糧箱板焊接產線。四頭焊機、十頭焊機、底板上料機器人、加強筋上料機器人、弧焊機器人、下料機器人分布在產線各道工序。“糧箱板焊接產線的特點是具備高精度高柔性化能力，可以滿足所有烘干類設備各類零部件的全自動焊接作業，而且焊接出來的東西質量高、性能好、漂亮美觀、整齊劃一，避免了人工焊接帶來的質量不確定性。”產線負責人感慨，現在有了這條自動焊接產線，產品一次交檢合格率達到99%，零配件質量有了保障。 “過去，公司存在產能與市場脫節、產品外觀質量與行業標桿存在差距、管理效率不高等系列問題。為解決生產經營中的各類‘短板’，我們計劃近3年內投資1.28億元打造智能化工廠，對各個環節進行全方位智能化改造。目前車間物流改造、機加單元改造、涂裝線改造、組裝線改造、信息化建設在有序推進。”農友機械董事長劉若橋坦言，通過改造，公司有望實現單位面積產值提升100%、自動化率提升200%、綜合自動化率達到60%以上的工作目標。 在倉儲中心，記者看到，數百臺烘干機、收割機、旋耕機、拖拉機和油茶果采收機、剝殼機擺放有序。工作人員正對著發貨清單一一清點、核驗，即將把這些機械發往全國各地。 農友機械，這個有著國家技術創新示范企業、國家火炬計劃重點高新技術企業和國家級專精特新“小巨人”企業等多項國家級榮譽稱號的雙峰縣農業機械生產龍頭企業，正在以全新的“數”“智”面貌走向更加美好的未來。